注塑機的工作原理

　　注塑機的基本功能有兩個：加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)；對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。其具體工作原理：

　　利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動力馬達(dá)作用下驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實。

　　物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程。

　　然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內(nèi)的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構(gòu)的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。

　　注塑機的結(jié)構(gòu)組成

　　注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

　　1、注射系統(tǒng)

　　注射系統(tǒng)是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

　　2、合模系統(tǒng)

　　合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。

　　合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護(hù)機構(gòu)組成。

　　3、液壓系統(tǒng)

　　液壓傳動系統(tǒng)是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

　　4、電氣控制系統(tǒng)

　　電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求，如壓力、溫度、速度、時間和各種程序動作。

　　主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調(diào)整。

　　5、加熱/冷卻系統(tǒng)

　　加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；

　　冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。

　　6、潤滑系統(tǒng)

　　潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模板、調(diào)模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑。

　　7、安全保護(hù)與監(jiān)測系統(tǒng)

　　注塑機的安全裝置主要是用來保護(hù)人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣—機械—液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。

　　監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報警。

　　注塑機的分類

　　1、臥式注塑機

　　臥式注塑機是常用的類型。其特點是注射總成的中心線與合模總成的中心線同心或一致，并平行于安裝地面。它的優(yōu)點是重心低、工作平穩(wěn)、模具安裝、操作及維修均較方便，模具開檔大，占用空間高度小；但占地面積大，大、中、小型機均有廣泛應(yīng)用。

　　2、立式注塑機

　　其特點是合模裝置與注射裝置的軸線呈一線排列，且與地面垂直。具有占地面積小，模具裝拆方便，嵌件安裝容易，自料斗落入物料能較均勻地進(jìn)行塑化，易實現(xiàn)自動化及多臺機自動線管理等優(yōu)點。

　　但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實現(xiàn)自動操作。立式注塑機封口機宜用于小型注塑機，一般是在60噸(60噸是指代鎖模力)以下的注塑機采用較多，大、中型機不宜采用。

　　3、角式注塑機

　　其注射方向和模具分界面在同一個面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機小，但放入模具內(nèi)的嵌件容易傾斜落下。

　　4、多模轉(zhuǎn)盤式注塑機

　　它是一種多工位操作的特殊注塑機，其特點是手動打包機合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。這種型式的注塑機充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可縮短生產(chǎn)周期，提高機器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量制品的生產(chǎn)。但因合模系統(tǒng)龐大、復(fù)雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應(yīng)用較多。

　　注塑機能生產(chǎn)什么？注塑機的用途有哪些？

　　注塑機具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品的能力，被廣泛應(yīng)用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域，從而成為目前塑料機械中增長較快，生產(chǎn)數(shù)量較多的機種之一。注塑機能做的產(chǎn)品太多了，例如：

　　1、汽車行業(yè)：汽車車燈外殼、大部分汽車內(nèi)飾件、汽車保險杠等等。

　　2、電子行業(yè)：手機外殼及部分機構(gòu)件、筆記本電腦外殼、臺電腦顯示器外殼、鼠標(biāo)、鍵盤、USB等等。

　　3、家用電器：電視機外殼、洗衣機、冰箱、吹風(fēng)機、電話機、電源開關(guān)、插座、電水壺壺把及底座等等。

　　4、日常用品：微波爐飯盒、水杯、塑料凳子、塑料桌子、塑料整理箱、塑料花盆、塑料簸箕、塑料碗、塑料盆、塑料玩具、飲水機外殼、晾衣架等等。

　　5、化妝品行業(yè)：部分化妝品包裝(瓶子、蓋子)等等。

　　6、醫(yī)療行業(yè)：一次性注射器、輸液管上調(diào)整液量的裝置等等。

　　7、辦公用品行業(yè)：白板筆、尺子、文件架、打印機外殼、復(fù)印機外殼、傳真機外殼等等。